研削盤には大きく分けて、平面研削盤、平面研削盤、finishing treatment3種類があります。精密研削を行う場合、研削歪みや研削割れの発生を厳しく管理する必要があり、小さな割れでもその後の機械加工で露出してしまう。したがって、精密研削のための送りは大きくなく小さく、クーラントは十分で、0.01mm以下の寸法の部品はできるだけ一定に研削することが必要である。計算すると、長さ300mmの鉄製部品で、温度差が3℃の場合、材料変化は約10.8μm、10.8=1.2×3×3(100mmの変形で1.2μm/℃)となります。すべての仕上げ工程でこの影響を十分に考慮する必要がある。
精密研削には、適切な砥石を選ぶことが重要です。 近年、新材料のCBN砥石、find cnc machine work方晶窒化硼素砥石の応用で、CNCプロファイル研削盤、座標研削盤、CNC平面研削盤、軽仕上げ研削盤で非常に良い加工結果を示しています。 加工や他の種類の研削砥石の役割? 研削工程では、注意が研削砥石のタイムリーなドレッシングに支払われるべきである、研削砥石の鋭さに付着し、研削砥石が鈍ったとき、それはワークの表面に摩擦や押出しを生成し、ワークの表面火傷と強度の低下をもたらすのだろうか。
平板クラスの部品は平面研削盤で加工されることが多く、細長い薄板クラスのprototype injection moldingすると、加工が困難です。 これは、加工中に磁力の作用でワークが変形し、テーブルの表面にまとわりつくためである(図1参照)。 除去後に再びワークが変形し、厚み測定が一般的だが、平行度が要件を満たさない。 この溶液は、磁気的に分離研磨することができる(図2参照)。 研磨するときは、4つのパッドでワークの下に同じ高さのパッドを配置します。 加工時には、小さな送りと複数のレーザーでワークを加工していきます。
軸部品は回転面で行われ、その加工技術は平面研削盤や内面研削盤、スタッフ研削盤などを使って幅広く研究されています。 処理開発プロセス、ヘッドフレームとトップ企業は、それがこの問題をジャンプすることができるように存在する場合、バスバーと同等であり、ワークの生産加工もこの問題の発生につながる、分析部品の品質に影響を与える、したがって、我々の国ではヘッドフレームとトップテストの学生の仕事で良い仕事をする処理する前に、。 内径研削を行う場合は、研削液がスムーズに流れるように、研削タッチ履歴の向きにたっぷりと注いでください。 処理材料薄肉軸部品、それは別のクランププロセステーブルを選択することをお勧めします、クランプ力が大きすぎることができない、または他の単純な "インナートライアングル "変形は、ワークの円周上に発生します。
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